1.适用范围
涉及的产品为：适用于安装在一般户内环境下使用的电 器、电子设备及其组件里，用以防止它们在发生故障情况下出现超温的 热熔断体。
只要热熔断体所处环境的气候和其他条件与上述规定的相类似，也可用于非室内条件下使用的热熔断体。
适用于简单形状的热熔断体，如熔断片或熔断丝，只要工作时排出的熔融材料不会影响设备的安全使用，尤其对手持式或便携 式设备，无论其使用位置如何，均不会影响它们的安全使用。
适用于额定电压不超过交直流 690V、额定电流不超过 63A 的热熔断体。本规则不适用于用在频率低于 45Hz 或高于 62Hz 的交 流电路上的热熔断体。
不适用于在腐蚀性或爆炸性大气等极端环境条件下使用的热熔断体。
2.认证模式
型式试验 ＋ 初始工厂检查＋ 获证后监督。 3.认证的基本环节
3. 申请单元划分
1) 原则上按申请单元申请认证。结构、工艺、关键零部件材料、 尺寸等影响产品电气安全的各方面都相同的产品作为同一单元处理。同 一单元内的产品允许有不同的额定电流和额定电压。同一申请单元内有多个型号时，应对同一单元内所有型号做出确切 描述。
2) 原则上按申请单元申请认证。同一生产者（制造商）、同一产 品型号，不同生产企业（不同生产场地）生产的产品应作为不同的申请 单元，型式试验仅在一个生产企业（生产场地）的样品上进行，必要时， 其他生产企业（生产场地）的产品需送样进行一致性核查，并出具报告。
同一生产企业（同一生产场地），不同生产者（制造商）生产的相 同产品，应作为不同的申请单元，必要时送样进行一致性核查，并出具 报告。
4.需要提交文件清单
1）产品总装图等；
2）关键零部件或主要原材料清单；
3）同一申请单元内各个型号与主检型号产品之间的差异说明；
4）其他需要的文件。
5.型式试验的送样
型式试验的送样原则 型式试验送样应按所申请认证单元的每个动作温度点进行送样。
每一个动作温度点的样品送样数量为 45 个。在样品尺寸较小的情况下，需要提供外壳和封口的绝缘材料料块 5 块（尺寸：15mm×15mm×3mm）。
如果生产者（制造商）声明要求进行附加的试验（例如 GB 9816 标 准附录 D）或样品有多于一个的额定值且需要进行附加试验时，需按相 应的标准条款要求提供额外的样品。
6.检测标准、检测项目及检测方法
GB 9816《热熔断体的要求和应用导则》 注：型式试验应采用上述对应标准的现行有效版本
检测项目:产品检测项目为标准规定的全部适用项目。
同一申请单元中，最高额定动作温度、最低额定动作温度的样品按 标准进行全部条款的试验，其他额定动作温度的样品只进行第10.6条的断开电流和第11章的温度试验。
同一申请单元中，若有多个额定电流、额定电压值，则选取一组或 若干组最严酷的额定电压、电流值按标准进行测试，并覆盖其余额定值。
检测方法:依据标准规定或引用的方法或标准进行检测。
型式试验报告:型式试验结束后，实验室出具《型式试验报告》。 型式试验项目部分不合格时，允许认证委托人进行整改；整改应在认证机构规定的期限内完成，未能按期完成整改的，视为认证委托人放 弃申请；认证委托人也可主动终止申请。
7.工厂检查
检查内容：工厂检查的内容为工厂质量保证能力检查和产品一致性检查。
检查范围：工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证的产品
检查时间：一般情况下，型式试验合格后，再进行初始工厂检查。特殊情况下，型式试验和工厂审查可以同时进行，但应满足认证机构的相关要求。初始工厂检查时，工厂应生产申请认证范围内的产品。
工厂检查时间根据所申请认证产品的单元数量和工厂的生产规模 确定，一般每个加工场所为1至4个人日。
型式试验结束后，工厂检查原则上应在一年内完成，否则应重新进 行型式试验。
4)检查结论：检查组向认证机构报告检查结论。检查结论为不合格的，检查组直接向认证机构报告不合格结论；工厂检查存在不符合项时，工厂应在认证机构规定的期限内完成整改，认证机构（检查组）采取适当方式对整改结果进行验证。未能按期完成整改的，按工厂检查结论不合格处理。
8. 认证结果评价与批准
由认证机构负责组织对型式试验、工厂检查结果进行综合评价，评价合格后，由认证机构对认证委托人颁发认证证书（每一个申请单元颁发 一张认证证书）。认证证书的使用应符合《强制性产品认证管理规定》的要求
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